耐磨耐火浇筑料性能及应用介绍-kb88凯时官网下载

发布时间：2021/10/14 17:20:40

耐磨耐火浇筑料是不定形耐火材料，又称之为耐火混凝土、耐火浇注料，具有良好的流动性能，大面积施工方便快捷，比耐火砖要耐用。

耐磨耐火浇筑料推荐用于耐磨施工部位，由耐磨骨料和粉末矿物添加剂组成。经过优化配方规划，耐磨损失小，强度高，形状可控。整体性强，施工简单，施工性能好，因为参与聚合物，基层混凝土粘结牢固。

耐磨浇筑材料是由高强度水泥、矿物掺合料、高强度骨料和抗裂耐磨剂制成的水泥基复合单组分干粉砂浆。

能抵抗高温固体材料或含有固体粉末气流的摩擦或冲刷的可浇注耐火材料称为耐磨耐火浇注料。主要用作高温旋风分离器、循环流化床内衬、加热炉出钢槽内衬等。这些部件对产品的抗压强度要求很高。

耐磨耐火浇注料由高硬度耐火骨料和粉末、高强度结合剂和外加剂组成。高硬度耐火骨料包括：电熔刚玉、电熔锆刚玉、电熔莫来石、烧结高铝土矿、电熔高铝粘土、碳化硅等，可根据使用条件选择。

氧化铝气体悬浮焙烧炉与炼油催化裂化装置的反应器、旋风分离器、锅炉等部位在高温下工作，高速气流冲刷、磨损、使用条件恶劣。因此，该部位需要耐磨耐火浇注料作为衬体，以提高其使用寿命。

耐磨系列不定形耐火材料中使用的耐火骨料应致密坚硬，采用多级颗粒级配，达到大堆积密度；耐火粉细度为0.09mm的应大于90%。选用优良的结合剂、超微粉和外加剂，使耐火浇注料致密、高强度。因此，这种耐火浇注料强度高，耐磨性好。

耐磨耐火浇注料的耐磨性取决于材料的组成和结构。当材料是由单个晶体组成的致密多晶体时，其耐磨性主要取决于矿物晶体的硬度。材料硬度高，耐磨性高。矿物晶体为非同向性时，晶粒小，材料耐磨性高。

当材料为多相结构时，其耐磨性也直接关系到材料的体积密度和孔隙率，以及结合剂的结合强度。除上述耐磨耐火浇注料外，定形硅莫砖、磷酸盐耐磨砖等耐磨性也较好。一般来说，材料的耐磨性与其强度有很好的相关性。因此，在室温下，耐磨性与耐压强度成正比，烧结良好的耐火产品耐磨性也较好。

耐磨耐火浇筑料的几个关键技术指标

1.体积密度可以直观地反映耐磨耐火浇注料的密度。

2.常温耐压强度和常温抗折强度取决于结合剂及其外加剂的种类和用量，也受原浇注料纯度、配合比、混合液体数量、施工方法和维护方法的影响。

3.线变化率过大，对衬里损坏较大，容易产生结构剥落，降低其使用寿命。此外，浇注料的线变化率也是衬里结构设计和膨胀缝尺寸设计的基础之一。

4.抗热震性。cfb锅炉要求耐磨耐火浇注料具有高温耐磨性和高热震稳定性，对锅炉的长期稳定运行具有决定性意义。

简要介绍施工工艺。

耐磨耐火浇注料施工注重销钉焊接、沥刷、配水搅拌、成型固定、振捣、脱保护、尺寸保证、测点准确等环节，严格按照材料制造商和锅炉厂的要求进行施工。

(1)配水控制；

(二)制模前检查；

(3)制模控制浇注料；

(4)搅拌振捣控制；

(五)预留膨胀缝；

(六)预留测点孔。

锅炉浇筑材料

循环硫化床锅炉作为一种快速发展的高能燃烧技术，在电站锅炉设计中得到了广泛的应用。随着应用的普及，其规模逐渐增加。我国对循环硫化床锅炉的研究也逐渐兴起，在目前的应用中取得了一定的成果。相关研究甚至指出，未来几年循环硫化锅炉的发展将更加迅速。此外，循环硫化床锅炉的发展也带来了炉膛浇筑材料施工的质量和安全问题，特别是炉膛浇筑材料的施工控制已成为整体施工的关键之一。

选择耐火耐磨浇筑材料。

浇筑材料的选择是循环硫化床锅炉炉膛施工的基础，也是决定其后期质量的关键之一。在实践中，对于循环硫化床锅炉的不同工作区域，耐火耐磨材料的工作环境要求有不同的质量标准。它不仅要考虑其质量、安全和施工效果，还要考虑早期的设计投资和施工成本。这是一项全面的工作。机械膨胀、烟流速度、颗粒浓度、烟尘温度等主要影响其材料的选择。目前，耐火耐磨材料的主要技术包括等离子喷涂和渗透保护，其中上述两种喷涂技术广泛应用于水冷壁表面的防磨处理中。在实际应用中，具体的施工方法和施工工艺也必须考虑相应的施工材料。

浇筑钢混铁炉耐火浇筑材料

混铁炉是钢铁行业在炼钢过程中周转储存铁水、质地混合均匀、保温恒温的专用装置。由于其动态连续运行、频繁进出铁水、储量不固定、高温气氛侵蚀强等特殊因素，传统砖衬砌筑和单一整体浇筑容易脱落坍塌、侵蚀过快、日常维护困难、安全系数低、资源浪费等问题，严重阻碍和制约了钢铁企业的产量和效益。根据混合铁炉衬里的发展，经历了两个阶段：第一阶段是整体成型耐火砖砌体，该工艺的施工周期约为30天，要求劳动力技术强，衬里所需耐火砖的位置公差有更严格的标准。炼钢使用过程中，在高温熔融物与机械力的碰撞下，混合铁炉内衬的易损部位与铁冲击区、渣线区、出口铁嘴下部容易过度侵蚀。此时，根据牛顿万有引力和物体自重定律，整体耐火砖砌筑内衬将面临脱落坍塌，使混合铁炉内衬突然变薄或暴露，风险系数急剧增加，对炼钢生产影响很大。第二阶段为整体不定形耐火浇注料浇筑，施工周期约40天，炉衬烘烤时间长，后期炉衬修复困难。在施工过程中，整体浇筑施工的耐磨耐火浇筑料工作强度较高炉衬烘烤阶段和混合铁炉实际使用过程中，根据物体热膨胀和冷收缩的原理，炉衬容易开裂和间隙，给安全生产留下了巨大的隐患。在混合铁炉的中后期，铁嘴、渣线等易损部位需要不断喷涂和维护，以维持使用寿命，导致劳动强度高、资源浪费和成本增加。同时，在混合铁炉内衬大修过程中，由于其残余炉衬和高温熔融物残渣形成硬衬，强度极高，需要通过爆破手段拆除。在企业不间断生产的情况下，风险因素无疑会再次增加。